Maszyna do formowania nakrętek 11b 6 stacji od dostawcy Ronen® składa się z sześciu etapów: cięcia drutu, wytłaczania, kształtowania sześciokąta, wykrawania, przycinania krawędzi i końcowego polerowania. Nie ma potrzeby przenoszenia surowców pomiędzy różnymi narzędziami. Maszyna pracuje automatycznie i nie wymaga ciągłego nadzoru.
Maszyna do kucia na zimno z 6 matrycami i 6 poniżej nakrętek producenta Ronen® kończy kształtowanie półwyrobu nakrętki w sześciu procesach kucia w sześciu etapach: cięcie drutu, spęczanie, formowanie sześciokątne, wykrawanie, przycinanie krawędzi i ostateczny wymiar. Drut nie wymaga podgrzewania, co pozwala zaoszczędzić energię.
Maszyna do formowania nakrętek Ronen®6 Station kształtuje półfabrykaty w sześciu etapach: cięcie drutu, spęczanie, formowanie wstępne, formowanie sześciokątne, przycinanie, końcowe polerowanie. Nie ma potrzeby przenoszenia półfabrykatów pomiędzy formami; operatorzy nie monitorują w sposób ciągły – idealne rozwiązanie dla dostawcy.
Producent szybkobieżnej, wielostanowiskowej maszyny do formowania nakrętek Ronen® zaprojektował ją tak, aby kształtowała półfabrykat nakrętki w jednym etapie na 4-6 stacjach (cięcie drutem, spęczanie, formowanie sześciokątne, przycinanie krawędzi). Wystarczy włożyć metalowy drut i ustawić rozmiar nakrętki. Maszyna będzie działać automatycznie.
Maszyna do wiercenia na zimno wkrętów samowiercących Ronen® formuje półfabrykaty wkrętów samowiercących poprzez walcowanie na zimno, bez konieczności podgrzewania, co znacznie oszczędza czas i koszty producentów. Maszyna ta wytwarza łby śrub w jednej operacji. Wystarczy włożyć metalowy drut do podajnika i ustawić wielkość ślimaka.
Dostawca Ronen® dostarcza 4 matrycowe 4-stanowiskowe urządzenie do formowania śrub, które formuje półfabrykat śruby w czterech etapach: pierwszy krok to przecięcie drutu, drugi krok to rozciągnięcie półwyrobu, trzeci krok to ukształtowanie łba śruby, a czwarty krok to przycięcie nadmiaru części. Nie ma potrzeby przenoszenia surowców.
