Jako producentWielostanowiskowe maszyny do spęczania na zimnoRONEN specjalizuje się w produkcji maszyn, które mogą wydajnie produkować wysokiej jakości części metalowe w dużych ilościach. Maszyny te mogą być stosowane w różnych gałęziach przemysłu, m.in. motoryzacyjnym, budowlanym, lotniczym. Ponadto RONEN może oferować usługi szkoleniowe, instalacyjne i konserwacyjne w zakresie swoich maszyn, aby zapewnić ich skuteczne działanie.
RONENWielostanowiskowe maszyny do spęczania na zimnosą stosowane głównie w przemyśle wytwórczym do produkcji różnego rodzaju elementów złącznych, takich jak nakrętki, śruby, wkręty i nity. Wykorzystuje się je także w przemyśle motoryzacyjnym do produkcji części silników i skrzyń biegów, a także w budownictwie do produkcji stalowych elementów konstrukcyjnych i prętów zbrojeniowych. Wielostanowiskowe maszyny do spęczania na zimno RONEN znajdują zastosowanie w przemyśle lotniczym i kosmicznym do produkcji części do samolotów i statków kosmicznych oraz w przemyśle obronnym do produkcji broni i amunicji.
Obecnie wielostanowiskowa maszyna do produkcji na zimno części orzechowych RONEN osiągnęła od 11B do 41B, a liczba stacji waha się od 6 do 10 stacji. Wielostanowiskowa maszyna do produkcji części śrubowych na zimno osiągnęła liczbę stacji od 3 do 6 stacji.
W ostatnich latach nasza wielostanowiskowa maszyna do produkcji na zimno części do nakrętek spotkała się z dużym uznaniem klientów. RONEN obiecuje zapewnić najwyższą jakość usług zarówno przed, jak i po sprzedaży. RONEN oferuje gwarancję i gwarancję na nasze wielostanowiskowe maszyny do produkcji na zimno części do nakrętek, aby zapewnić jakość i wydajność. Zapraszamy do zakupu RONENWielostanowiskowa maszyna do spęczania na zimno. Możesz skontaktować się bezpośrednio z firmą RONEN, aby dowiedzieć się więcej o naszych produktach!
Wielostanowiskowa maszyna do kucia na zimno Ronen® 14B6S jest łatwa w obsłudze. Panel sterowania wyposażony jest w podstawowe przyciski: start, stop oraz pokrętła regulacji prędkości posuwu. Do urządzenia dołączona jest prosta instrukcja, która instruuje, jak skalibrować podajnik drutu i usunąć zacięty drut.
Maszyna do produkcji nakrętek metalowych Ronen®Six Station może zakończyć proces kształtowania w zaledwie sześciu etapach: cięcie drutu, wytłaczanie, formowanie sześciokąta, wykrawanie, przycinanie krawędzi i końcowe polerowanie. Nie ma potrzeby przenoszenia półwyrobów pomiędzy różnymi formami, co oszczędza czas w warsztacie obróbczym.
Maszyna do formowania nakrętek RNF 6 3S producenta Ronen® formuje półfabrykaty nakrętek w trzech kluczowych etapach: cięcie drutu, spęczanie i kształtowanie. Jest prostszy niż model sześciopozycyjny, ale szybszy niż obsługa ręczna. Wystarczy włożyć metalowy drut do podajnika, a maszyna uruchomi się automatycznie.
6-stanowiskowa maszyna do formowania nakrętek Ronen®24B, produkowana w naszej fabryce, kończy kształtowanie półwyrobu nakrętki w sześciu etapach: cięcie drutem, wytłaczanie, formowanie sześciokątne, wykrawanie, przycinanie krawędzi i ostateczne wymiarowanie. Ustaw rozmiar nakrętki, a ta fabrycznie wykonana maszyna może działać automatycznie, oszczędzając czas.
Maszyna do formowania nakrętek 11b 6 stacji od dostawcy Ronen® składa się z sześciu etapów: cięcia drutu, wytłaczania, kształtowania sześciokąta, wykrawania, przycinania krawędzi i końcowego polerowania. Nie ma potrzeby przenoszenia surowców pomiędzy różnymi narzędziami. Maszyna pracuje automatycznie i nie wymaga ciągłego nadzoru.
Maszyna do kucia na zimno z 6 matrycami i 6 poniżej nakrętek producenta Ronen® kończy kształtowanie półwyrobu nakrętki w sześciu procesach kucia w sześciu etapach: cięcie drutu, spęczanie, formowanie sześciokątne, wykrawanie, przycinanie krawędzi i ostateczny wymiar. Drut nie wymaga podgrzewania, co pozwala zaoszczędzić energię.
