Maszyna do formowania nakrętek RNF 6 3S producenta Ronen® formuje półfabrykaty nakrętek w trzech kluczowych etapach: cięcie drutu, spęczanie i kształtowanie. Jest prostszy niż model sześciopozycyjny, ale szybszy niż obsługa ręczna. Wystarczy włożyć metalowy drut do podajnika, a maszyna uruchomi się automatycznie.
Maszyna do formowania nakrętek RNF 6 3S przetwarza drut w gotowe nakrętki na trzech stanowiskach roboczych. Przecina półfabrykaty drutu i podaje je na każde stanowisko robocze, gdzie przy użyciu różnych narzędzi kształtuje się metal. Maszyna automatycznie kończy cały proces produkcji nakrętek.
Podczas obsługi maszyny do formowania nakrętek pierwszym krokiem jest włożenie cewki. Maszyna poda zwój, przytnie go na żądaną długość, a następnie przekaże każdy segment zwoju do wszystkich sześciu stanowisk formujących. Każda stacja będzie wykonywać określone operacje, aby stopniowo uformować kompletną nakrętkę.
Maszyna do formowania nakrętek opiera się na procesie kucia na zimno, aby zakończyć proces formowania nakrętki pod ciśnieniem w temperaturze pokojowej. Proces ten zwiększa wytrzymałość metalu, zużywając przy tym mniej energii niż kucie na gorąco. Ponieważ kształtuje metal poprzez przemieszczanie, a nie cięcie, zmniejsza również straty materiału.
Działanie maszyny do formowania nakrętek RNF 6 3S polega głównie na monitorowaniu zautomatyzowanego systemu. Operatorzy ładują cewki i sprawdzają jakość gotowych nakrętek. Po uruchomieniu maszyny cały proces formowania można zakończyć niemal bez interwencji człowieka. Należy regularnie kontrolować zużycie form.
| Specyfikacja | Jednostka | 11B | 14B | 17B | 19B | 24B | 27B | 30B | 33B | 36B | 41B |
| Stacja kucia | NIE. | 6S/7S | 6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
| Maksymalna średnica odcięcia | mm | 11 | 15 | 17 | 19 | 24 | 28 | 30 | 33 | 36 | 41 |
| Długość wybicia | mm | 20/30/40 | 20/30/40 | 25/40/60 | 25/30/40/60/80 | 30/60/80 | 30/40/60/80 | 30/40/60/80 | 40/60/80/100 | 50/60/80/100 | 50/60/80/100 |
| Umiera Pitch | mm | 50 | 60 | 70 | 80 | 100 | 110 | 120 | 140 | 150 | 165 |
| Kucie Mocy | Tona | 60 | 90 | 110 | 135 | 230 | 260 | 300 | 360 | 420 | 650 |
| Wielkość produkcji |
|
M3-M6 | M6-M10 | M8-M12 | M8-M14 | M10-M18 | M12-M18 | M14-M20 | M16-M22 | M18-M24 | M20-M27 |
| Wyjście | min/szt | 250 | 180 | 150 | 140 | 70 | 60 | 60 | 90 | 80 | 70 |
| Główny silnik | KM | 15 | 20 | 30 | 50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 250 | 350 |
| Smarowanie | KM | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1,5+3 | 1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
| Smar | L | 700 | 1000 | 1100 | 1200 | 1700 | 2300 | 2000 | 2400 | 2400 | 2400 |
| Waga ok | Tona | 4.5 | 8 | 11 | 14 | 25 | 38 | 42 | 45 | 70 | 73 |
Zaletą maszyny do formowania orzechów RNF 6 3S jest „stabilne podawanie i szybka zmiana formy”. Może mocno trzymać drut i płynnie go wkładać, bez odchylania się i blokowania. Pracownicy nie muszą dostosowywać karmienia. Kucie na zimno nie powoduje powstawania odpadów i można wykorzystać 95% lub więcej drutu, co pozwala zaoszczędzić pieniądze.
