Sprzęt do kucia orzechów

Sprzęt do kucia orzechówjest podstawowym wyposażeniem do masowej produkcji metalowych orzechów przez proces kucia zimnego. Zaczyna się od drutu, przecina puste miejsce, a następnie używa matryc wysokociśnieniowych i uderzeń, aby utworzyć kształty nakrętki w wielu etapach, takich jak sześciokątne głowy, kołnierze lub zbrojenia.

Szczegóły produktu

Część nakrętki na zimno nie ogranicza się do jednego rodzaju nakrętki. Zmieniając grupę narzędzi (Punch and Die), ta sama maszyna może wytwarzać różne rodzaje nakrętek: standardowe sześciokątne nakrętki, ciężkie sześciokątne nakrętki, nakrętki kołnierza, a nawet kwadratowe nakrętki. Czas instalacji nowego rozmiaru lub stylu nakrętki jest ważnym czynnikiem, więc jest najbardziej wydajny, gdy jest wytwarzany w dużych ilościach.

Sprzęt do kucia orzechówjest szybki i oszczędzający materiał. Zwykle setki można wytwarzać na minutę. Ze względu na proces kucia (kształtowanie stałych metali) prawie nie ma odpadów w porównaniu z orzechami z przetwarzaniem z prętem. Dlatego koszt każdego nakrętki został zmniejszony, szczególnie w przypadku masowej produkcji orzechów standardowych (takich jak sześciokątne orzechy M6 do M24).

Aby uruchomić maszynę formującą część nakrętki, konieczne jest zasilanie zwiniętego drutu stalowego do maszyny. Ten sprzęt prostuje drut stalowy, przecina go na precyzyjne puste miejsca i przekazuje na wiele stacji formowania. Na każdej stacji roboczej potężna prasa stopniowo kształtuje puste miejsce w końcowy kształt nakrętki. Operator monitoruje cały proces, sprawdza spójność karmienia, słucha nieprawidłowych dźwięków i bada, czy nakrętki próbki mają wady, takie jak pęknięcia lub niepełne kształtowanie, aby zapewnić sprawny postęp produkcji.

Parametry produktu

Zdolność producenta

WybórSprzęt do kucia orzechówDostawca oznacza ocenę ich doświadczenia i pojemności. Ronen® jest wysoce dojrzałym producentem, zawierającym w ten sposób wyrafinowany projekt, ścisłą kontrolę jakości montażu i kompleksowe testy przed wysyłką. Możemy dostarczyć wyraźne specyfikacje (tonaż, prędkość, maksymalny rozmiar nakrętki), realistyczne czasy dostawy i inżynierowie, którzy mogą oferować szybsze wsparcie.