Proces kucia na zimno to metoda kucia wykorzystująca formę do spęczania prętów metalowych w temperaturze pokojowej, stosowana zwykle do produkcji łbów śrub, sworzni, nitów itp. Następnie pokrótce przedstawimy wiedzę na temat dokładności kucia na zimno.
Powody wpływające na dokładność procesu spęczania na zimno:
1. Skład chemiczny surowców: Czyste metale mają lepszą plastyczność niż stopy, a pierwiastki zanieczyszczające zwykle powodują kruchość zmniejszającą plastyczność. Różne stopy mają różny wpływ na plastyczność.
2. Struktura metalograficzna surowca: Różne właściwości, kształty, rozmiary, ilości i stany rozmieszczenia struktur wielofazowych mają różny stopień wpływu na plastyczność. Wady takie jak ziarno i segregacja, wtrącenia, pęcherzyki i porowatość mogą zmniejszyć plastyczność metalu.
3. Temperatura odkształcenia procesu: Wraz ze wzrostem temperatury wzrasta plastyczność, ale wzrost ten nie jest prostym wzrostem liniowym.
4. Szybkość odkształcania metalu: Wzrost szybkości odkształcania powoduje zarówno zmniejszenie plastyczności metalu, jak i wzrost plastyczności metalu. Łączny wpływ tych dwóch czynników ostatecznie determinuje zmiany plastyczności metalu.
5. Warunki mechaniki odkształcenia: Odkształcenie ściskające jest korzystne dla rozwoju plastyczności, natomiast odkształcenie rozciągające jest niekorzystne dla plastyczności. Metoda przetwarzania tworzyw sztucznych z trójwymiarowym wykresem głównego naprężenia ściskającego i dwuwymiarowym wykresem głównego odkształcenia ściskającego niezwykle sprzyja rozwojowi plastyczności metalu.
