6-stanowiskowa maszyna do formowania śrub Ronen®5 Die kończy produkcję półfabrykatów śrub w sześciu kolejnych etapach: cięcie drutu, wytłaczanie, formowanie łba i przycinanie. Nie wymaga od dostawców osobnego zakupu wyposażenia lub komponentów pomocniczych. Wystarczy załadować drut, ustawić specyfikacje na panelu, a maszyna może pracować nieprzerwanie.
Urządzenie do formowania śrub z 5 matrycami i 6 stacjami wykorzystuje pięć zestawów form i sześć kolejnych stanowisk roboczych do wytłaczania na zimno drutu metalowego w stosunkowo złożone półfabrykaty śrub. Obsługuje druty o różnych średnicach i nadaje się do wykonywania śrub z częściami schodkowymi i łbami o specjalnych kształtach.
Maszyna do formowania śrub z 5 matrycami i 6 stacjami to zaawansowana maszyna do kucia na zimno, zaprojektowana specjalnie do produkcji śrub o skomplikowanych lub dużych rozmiarach. Wykorzystuje pięć form i sześć stanowisk do wykonywania szeregu operacji na półfabrykacie drutu. Dodatkowe stacje pozwalają na dodatkowe etapy, takie jak przycinanie krawędzi, dziurkowanie lub wielokrotna precyzyjna obróbka, umożliwiając tworzenie skomplikowanych geometrii głowicy, których nie są w stanie osiągnąć proste maszyny.
Proces ten rozpoczyna się od wprowadzenia zwojów drutu do 5 matrycowej 6-stanowiskowej formy do rygli. Drut jest najpierw prostowany za pomocą prostownicy, aby wyeliminować wszelkie zagięcia, a następnie cięty na określone długości za pomocą precyzyjnej maszyny tnącej w celu uformowania kęsów. Konsystencja kęsów jest kluczowa, ponieważ zapewnia niezbędną, precyzyjną objętość metalu dla kolejnych etapów formowania wielokrotnego.
Wiele stacji Bolt Former może wykonywać specjalistyczne operacje. Obejmuje to utworzenie początkowych wgłębień dla rowka prowadzącego, wytłaczanie różnych części sekcji pręta, przycinanie materiałów zadziorowych i na koniec uformowanie pełnego konturu łba. To podejście krok po kroku ma kluczowe znaczenie w przypadku złożonych typów głowic.
Zaletą urządzenia do formowania śrub z 5 matrycami i 6 stacjami jest to, że może ono wytwarzać śruby o skomplikowanych kształtach ze stosunkowo stabilną dokładnością. Sześć stanowisk ma jasno określone zadania: 1. stanowisko do podawania i cięcia, 2. stanowisko do wstępnego formowania kształtu główki, 3. stanowisko do wstępnego tłoczenia detali głowicy, 4. stanowisko do obróbki stopni lub rowków części pręta, 5. stanowisko do precyzyjnego dociskania główki i części pręta oraz 6. stanowisko do końcowego kształtowania, aby każda część odpowiadała wymiarom.
| Model | Jednostka | RNBF-63S | RNBF-83S | RNBF-83SL | RNBF-130S | RNBF-103L | RNBF-133S | RNBF-133SL | RNBF-133L |
| Stacja kucia | NIE. | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Siła kucia | Kgf | 35.000 | 60.000 | 60.000 | 80.000 | 80.000 | 115.000 | 120.000 | 120.000 |
| Maksymalna średnica odcięcia | mm | Ø8 |
Ø10 |
Ø10 |
Ø12 |
Ø12 |
Ø15 |
Ø15 |
Ø15 |
| Maksymalna długość odcięcia | mm |
80 |
80 | 115 | 135 | 185 | 145 | 190 | 265 |
| Szybkość wyjściowa | szt./min | 150-240 | 130-200 | 120-190 | 100-160 | 85-140 | 90-160 | 80-120 | 60-100 |
| Udar P.K.O | mm | 12 | 15 | 18 | 30 | 30 | 30 | 40 | 40 |
| Udar K.O | mm | 70 | 70 | 92 | 118 | 160 | 110 | 175 | 225 |
| Główny skok siłownika | mm | 110 | 110 | 160 | 190 | 262 | 190 | 270 | 380 |
| Główna moc silnika | kW | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 22 | 30 | 37 | 37 |
| Ogólne wymiary odciętej matrycy | mm | Ø30x45L |
Ø35x50L |
Ø35x50L |
Ø45x59L |
Ø45x59L |
Ø63x69L |
Ø63x69L |
Ø63x69L |
| Ogólne wymiary stempla | mm | Ø40x90L |
Ø45x90L |
Ø45x125L |
Ø53x115L |
Ø53x115L |
Ø60x130L |
Ø60x130L |
Ø60x229L |
| Ogólne wymiary głównej matrycy | mm | Ø50x85L |
Ø60x85L |
Ø60x130L |
Ø75x135L |
Ø75x185L |
Ø86x135L |
Ø86x190L |
Ø86x305L |
| Umrzeć smoła | mm | 60 | 70 | 70 | 90 | 94 | 110 | 110 | 110 |
| Waga ok | Tona | 6.5 | 11.5 | 12 | 15 | 19.5 | 20 | 26 | 31 |
| Odpowiednia średnica śruby | mm | 3-6 | 5-8 | 6-10 | 6-10 | 8-12,7 | 8-12,7 | 8-12,7 | 8-12,7 |
| Długość trzpienia półfabrykatu | mm | 10-65 | 10-65 | 15-90 | 15-110 | 20-152 | 20-100 | 20-160 | 50-220 |
| Ogólnie przyciemnia się | mm | 5300*2900*2300 | 6000*3100*2500 | 6500*3100*2500 | 7400*3500*2800 | 9000*3400*2900 | 7400*3500*2800 | 10000*3690*2900 | 10000*3690*3000 |
